Главная страница

География

Продуктовый дивизион

Машиностроительный дивизион

Девелоперский дивизион

Строительный дивизион

Дивизион электрификации

Дивизион Телекоммуникаций

Финансовый концерн

Дивизион услуг


	Проектирование Строительство Поставка Завода «под ключ»

Предприятия

Типовой проект завода по выпуску базальтовой ваты

Цель проекта: организация производства теплоизоляционного материала в виде базальтовой ваты из шихты нерудных материалов.
Поставщик и носитель технологии: итальянская фирма «RO.MA.S.r.l.».
Технология: автоматизированное производство на основе уникальной технологии.
Общая мощность: проектная мощность линии 35 тыс. тонн в час.

Основная продукция:

базальтовое волокно различной плотности, соответствующее мировым стандартам: диаметр волокна 4-7 мм, длина – 70мм, содержание неволокнистых включений менее 10%, модуль кислотности до 1,7-2,5, экологически безопасное связующее и др.;
двухслойные теплоизоляционные плиты из минеральной ваты со слоями разной плотности для применения в качестве теплоизоляционного слоя в кровельных конструкциях и выполнения теплоизоляции стен в один слой.

Срок запуска завода: приблизительно 18-20 месяцев с момента начала финансирования
Площадь участка: 4 га

Факторы успеха

В настоящее время в связи с быстрым ростом цен на энергоносители особую актуальность приобретает вопрос улучшения энергоэффективности жилых и производственных зданий и сооружений. Одним из путей повышения энергоэффективности является применение современных теплоизоляционных материалов. Мировой рынок теплоизоляционных материалов оценивается в 20-25 млрд долларов США и, по мнению экспертов, уже в ближайшие 10-12 лет может удвоиться, так как применение теплоизоляционных материалов в строительстве станет практически обязательным.

В мире растет объем производства минеральных волокон из расплавов горных пород, в том числе теплоизоляционных изделий из базальтового сырья. Материалы на основе базальта, диабаза, габро заменили снятые с производства и изъятые из употребления вредные для здоровья такие теплоизоляционные материалы, как асбест и стекловату.

Базальтовая вата – уникальный экологически чистый материал, отвечающий всему спектру требований стандартов, с высокими тепло–, звуко–, электроизоляционными свойствами.

Современные технологии позволяют рентабельно и крупнотоннажно перерабатывать базальты: плавить, отливать, переводить в дисперсную форму (порошки, нити).

Основные стадии производства:

подготовка сырья,
плавление сырья и получение силикатного расплава,
переработка расплава в волокно,
формирование минераловатного ковра,
нарезка минераловатного волокна,
маркировка и упаковка.

Краткое описание процесса

Сырьевые материалы и литейный кокс, раздробленные в нужном размере, хранятся в бункерах для хранения, которые подаются в куполообразную печь (вагранка) в правильной последовательности и соотношении с помощью системы взвешивания и подачи.

Кокс нагревает вагранку и плавит сырье, которое вытекает из горелки вагранки в секции дефибрирования через устанавливаемый канал. Нагретый природным газом теплый воздух до температуры 500°C улучшает эффективность разливки. Центрифуга с 4 прядильными роликами преобразует отлитый материал в тонкие волокна, используя центробежную силу и давление воздуха.

Волокна отлетают от прядильного устройства, отделяя наиболее тяжелые части; после того, как они сформируются, они обрызгиваются связующим агентом и отправляются на транспортер формовки как один слой ваты. Чтобы получить нужную плотность волокна (предварительно зафиксированное и полученное как результат скоростной работы вышеупомянутого транспортера), накладываются друг на друга несколько слоев волокна при помощи специальной системы «маятник».

Волокно поступает на линию трансформации. Входит в печь выдержки, где вулканизируется связующее вещество и продукт принимает требуемую толщину. Скорость вулканизационной печи синхронизирована со скоростью формовочных роликов: от скорости зависит плотность конечного продукта.

На выходе из вулканизационной печи продукт остужается, фрезеруется с обеих сторон, облицовывается, нарезается по предварительно установленным размерам, штабелируется и фасуется автоматическим образом.