Главная страница

География

Продуктовый дивизион

Машиностроительный дивизион

Девелоперский дивизион

Строительный дивизион

Дивизион электрификации

Дивизион Телекоммуникаций

Финансовый концерн

Дивизион услуг


	Проектирование Строительство Поставка Завода «под ключ»

Предприятия

Типовой проект цементного завода

Поставщик и носитель технологии: ОАО «Савеловский машиностроительный завод» (машиностроительный дивизион Группы Компаний «Бородино») – ведущее российское предприятие по разработке и производству уникального и наукоемкого металлообрабатывающего оборудования, в том числе станков с числовым программным управлением (ЧПУ), обрабатывающих центров, универсальных токарных и фрезерных металлорежущих станков для различных отраслей промышленности.

Технология: непрерывное производство на основе уникальной технологии.

Общая мощность: до 1 млн. тонн цемента в год.

Основная продукция: цемент с техническими характеристиками до М500.

Срок запуска завода: приблизительно 18-24 месяцев с момента начала финансирования.

Площадь участка: 6-10 га.

Ключевые факторы успеха на рынке:

· На мировом рынке цемента сохраняется тенденция увеличения спроса и роста цен на готовую продукцию. Объясняется подобная ценовая динамика, прежде всего, увеличением потребления цемента и удорожанием энергоресурсов. Кроме того, экологи ставят довольно жесткие ограничения перед производителями;

· Перспективные тенденции развития цементного производства: переоснащение машиностроительной базы и организация массового выпуска цементного оборудования нового поколения, разработка и внедрение высокоэффективных энергосберегающих технологий, подготовка и переход на использование в качестве технологического топлива угля и топливосодержащих отходов промышленности, уменьшение вредных выбросов в атмосферу и улучшение условий труда.

Основные преимущества предлагаемых заводов, в отличие от традиционных предложений:

- Для размещение завода со вспомогательными сооружениями требуется территория площадью до 10 га, в связи с чем она может легко вписываться в промплощадки, максимально приближаясь к источникам сырьевых компонентов;

- Завод не требует возведения капитальных зданий и сооружений, а может размещаться в легких быстровозводимых сооружениях ангарного типа, причем без массивных фундаментов под оборудование. Предусмотрена мобильность установки с сохранением технологической схемы производства;

- Продолжительность создания данного цементного производства намного меньше: 18-24 месяцев против 30-36 месяцев крупнотоннажных заводов, работающих по традиционной технологии;

- Качество помола клинкера на специальном оборудовании в 4-5 раз выше, что позволяет полностью использовать потенциал прочности, заложенный в химико-минералогической формуле клинкера. Площадь активной поверхности клинкера составляет 15000-25000 кв.см (3500-4500 кв.см). Тонкость помола – не менее 10000 см2/гр. по Блейну;

- Легкий переход от выпуска одного вида цементной продукции на другой, согласно требованиям рынка сбыта. Возможность частичного самофинансирования проекта за счет выпуска промежуточной продукции на стадии строительно-монтажных работ путем поэтапного ввода агрегатов. После окончания строительства сырьевого передела, возможно, организовать выпуск товарной продукции (известняковой муки) при наличии близлежащих потребителей, а при завершении строительства перейти на выпуск основной продукции;

- Удельные технико-экономические показатели мини-заводов находятся на уровне удельных показателей современных предприятий цементной промышленности, а по расходу электроэнергии превосходят их на 30-40%, в связи с применением нового типа оборудования. Тепловая обработка исходных материалов в зависимости от вида выпускаемой продукции может вестись в интервале температур 1000-1400С. Выпуск заданного количества продукции обеспечивается работой оборудования со средним коэффициентом использования календарного времени не менее 0,8, т.е. 7000 ч/год для тепловых и помольных агрегатов;

- Новая технология дает цементу способность годами сохранять высокую марку и не терять качество, но и позволяет включать в состав цемента дешевые кремнеземистые добавки – вулканистые породы, пески, шлаки, золы. Это путь к эффективной переработке сотен миллионов тонн промышленных отходов;

- Обеспечивается высокая экологичность производства, так как отходящие газы проходят двухступенчатую очистку в циклонах и рукавном фильтре. Использование углекислого газа от обжига, как топлива (система замкнутая, минимум выбросов).

Используются новые передовые технологии механохимии:

- Широкое использование механохимии, что позволяет производить многие операции без нагрева. Новые методы обжига в печи с нелинейной скоростью движения материала и специальным распределением температуры (повышение производительности в 2-3 раза, снижение длины печи в 2 раза);

- Новые методы измельчения материалов путем разрыва, а не сдавливания. Главное при получении цемента надо быстро спечь основные компоненты (известняк, глину, добавки) и экономично провести реакцию между большим объемом компонентов. Для того чтобы процессы протекали быстро, исходный материал измельчается до минимального размера и активируется. Новые технологии используются для микронизации материала: измельчение от 500 мкм до 10-20 мкм осуществляется за счет импульсных электромагнитных полей;

- Активация материала за счет магнитопластического эффекта в сильных электромагнитных полях. За счет эффектов, сопровождающих измельчение в электромагнитных полях, материал приобретает высокую химическую активность. Все химические процессы с такими материалами идут в сотни раз быстрее при таком же потреблении энергии. Следовательно, на единицу продукции тратится меньше энергии, а оборудование меньше по размеру и проще.